ماشین تراش
تراش ابزاری است که قطعه کار را حول محور خود میچرخاند تا عملیاتهای مختلفی مانند برش، سنبادهزنی، قلابزنی، سوراخکاری یا تغییر شکل، روکشکردن، تراشکاری، با ابزارهایی که بر روی قطعه کار اعمال میشود تا جسمی با تقارن حول یک محور ایجاد کند، انجام دهد. از چرخش
کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یک روش تولیدی است که کنترل، حرکت و دقت ماشینابزار را با استفاده از نرمافزار رایانهای از پیش برنامهریزیشده، که در داخل ابزار تعبیه شده است، خودکار میکند. CNC معمولاً در تولید برای ماشینکاری قطعات فلزی و پلاستیکی استفاده می شود.
فرزکاری فرآیندی است که در آن یک ابزار فرز مواد را در یک حرکت چرخشی برش می دهد. مانند حفاری، این کار با مجموعه وسیعی از ابزارهای مختلف با قطرهای مختلف و سختی های متفاوت امکان پذیر است. از آنجایی که آسیاب در حال حرکت است، سرعت چرخش باید زیاد باشد تا سوراخ آسیاب شده تمیز شود.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) که به نامهای ماشینکاری جرقهای، فرسایش جرقهای، غرق شدن قالب، سوزاندن سیم یا فرسایش سیم نیز شناخته میشود، یک فرآیند ساخت فلز است که در آن با استفاده از تخلیههای الکتریکی (جرقهها) شکل دلخواه به دست میآید.[1] مواد از قطعه کار با یک سری تخلیه جریان سریع بین دو الکترود که توسط یک مایع دی الکتریک از هم جدا شده و تحت ولتاژ الکتریکی قرار می گیرند، خارج می شود. یکی از الکترودها ابزار-الکترود یا به سادگی ابزار یا الکترود نامیده می شود، در حالی که دیگری قطعه کار-الکترود یا قطعه کار نامیده می شود. این فرآیند به ابزار و قطعه کار بستگی دارد که تماس فیزیکی نداشته باشد. مواد بسیار سخت مانند کاربیدها، سرامیکها، آلیاژهای تیتانیوم و فولادهای ابزار عملیات حرارتی شده که ماشینکاری با ماشینکاری معمولی بسیار دشوار است، میتوانند دقیقاً توسط EDM ماشینکاری شوند.
برش لیزری فناوری است که از لیزر برای تبخیر مواد استفاده می کند و در نتیجه لبه برش ایجاد می شود. در حالی که معمولاً برای کاربردهای تولید صنعتی استفاده می شود، اکنون توسط مدارس، مشاغل کوچک، معماری و علاقمندان استفاده می شود. برش لیزری با هدایت خروجی یک لیزر پرقدرت معمولاً از طریق اپتیک کار می کند. اپتیک لیزر و CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برای هدایت پرتو لیزر به مواد استفاده می شود. یک لیزر تجاری برای برش مواد از یک سیستم کنترل حرکت برای پیروی از یک کد CNC یا G الگوی برش بر روی مواد استفاده می کند. پرتو لیزر متمرکز به سمت ماده هدایت میشود، که سپس یا ذوب میشود، میسوزد، بخار میشود، یا توسط یک جت گاز منفجر میشود، [1] و لبهای با سطحی با کیفیت بالا باقی میگذارد.
کاتر جت آب که به عنوان جت آب یا واترجت نیز شناخته می شود، یک ابزار صنعتی است که قادر به برش انواع مواد با استفاده از یک جت آب بسیار پرفشار یا مخلوطی از آب و یک ماده ساینده است. اصطلاح جت ساینده به طور خاص به استفاده از مخلوط آب و مواد ساینده برای برش مواد سخت مانند فلز، سنگ یا شیشه اشاره دارد، در حالی که اصطلاحات واترجت خالص و برش فقط آب به برش واترجت بدون استفاده از سایندههای اضافه اشاره دارد. اغلب برای مواد نرم تر مانند چوب یا لاستیک استفاده می شود.
برش واترجت اغلب در طول ساخت قطعات ماشین استفاده می شود. هنگامی که مواد برش داده شده به دماهای بالا تولید شده توسط روش های دیگر حساس هستند، این روش ترجیحی است. نمونه هایی از این مواد شامل پلاستیک و آلومینیوم است. برش واترجت در صنایع مختلف از جمله معدن و هوافضا برای برش، شکل دهی و ریمینگ استفاده می شود.
درمان سطحی
سنگ زنی سطحی یک فرآیند تکمیلی است که از یک چرخ ساینده دوار برای صاف کردن سطح صاف مواد فلزی یا غیرفلزی استفاده می کند تا با از بین بردن لایه اکسید و ناخالصی روی سطوح قطعه کار، ظاهری زیباتر به آنها بدهد. این همچنین به یک سطح مورد نظر برای یک هدف کاربردی دست می یابد.
پولیش فرآیند ایجاد یک سطح صاف و براق با مالش آن یا با اعمال یک عملیات شیمیایی است که یک سطح تمیز با انعکاس چشمی قابل توجهی باقی میگذارد (هنوز با ضریب شکست ماده بر اساس معادلات فرنل محدود میشود).
تمیز کردن شیمیایی روشی برای استخراج سطوح و دیواره های تجهیزات، خطوط لوله، ظروف، کتری ها و مبدل های حرارتی از آلاینده های ناخواسته است. تمیز کردن شیمیایی همچنین به معنی تصفیه، تهویه، تصفیه یا ضد عفونی کردن آب است. سندبلاست که گاهی اوقات به عنوان انفجار ساینده نیز شناخته می شود، عملیاتی است که به زور جریانی از مواد ساینده را بر روی یک سطح تحت فشار بالا به حرکت در می آورد تا یک سطح ناهموار را صاف کند، و یک سطح صاف را زبر کند. سطح، شکل دادن به یک سطح یا حذف آلودگی های سطح. یک سیال تحت فشار، معمولاً هوای فشرده، یا یک چرخ گریز از مرکز برای به حرکت درآوردن مواد انفجار (که اغلب به آن رسانه گفته می شود) استفاده می شود.