مورد: yttria میله سرامیکی زیرکونیا تثبیت شده
مواد: 3mol yttria زیرکونیا تثبیت شده
Size: Diameter>1 میلی متر ، طول<200mm
شکل: استوانه ای و سفارشی
فرآیند: فشار خشک یا فشار ایزوستاتیک ،...
میله زیرکونیا
نمای کلی میله های سرامیکی زیرکونیا
خواص ، برنامه ها و فرآیند تولید
| قسمت | جزئیات |
|---|---|
| خصوصیات کلیدی | - Exceptional Strength: Fracture toughness 8-10 MPa·m¹/², Flexural strength >1 ،000 mpa - مقاومت در برابر سایش برتر: سختی ویکرز 12-13 GPA ، اصطکاک بسیار کم - عملکرد حرارتی: در برابر 2400 درجه (بی اثر) ، هدایت حرارتی کم ({3 {3} w/m · k) مقاومت می کند - ثبات شیمیایی: مقاوم در برابر اسیدها/قلیایی ، زیست سازگار (ISO 13356 دارای گواهینامه) - Electrical Insulation: Volume resistivity >10⁰ Ω · سانتی متر |
| برنامه | پزشکی و دندانپزشکی: ابزارهای جراحی ، کاشت دندان صنعتی: شفت های دقیق ، یاتاقان ها و مهر و موم های پمپ الکترونیک: اجزای سلول سوخت ، قطعات نیمه هادی هوافضا: موانع حرارتی ، اجزای موشکی تحقیق: قطعات کوره درجه حرارت بالا |
| فرآیند تولیدی | 1. آماده سازی پودر: 94-97 ٪ zro₂ با 3-6 ٪ y₂o₃ تثبیت کننده 2. شکل گیری: فشار ایزوستاتیک ({1} mpa) ، قالب اکستروژن/تزریق 3. Sintering: 1 ، 450-1 ، 600 درجه برای ساعت 4} ساعت ، باسن برای نمرات حق بیمه 4. ماشینکاری: سنگ زنی الماس (تحمل 0.01 میلی متر)) ، برش لیزر |
| مزایا | - اندازه های سفارشی (قطر:1-100 mm ، طول: حداکثر 500 میلی متر) -چند درجه مواد (Y-TZP ، MG-PSZ ، CE-TZP) - گزینه های درجه پزشکی و مواد غذایی موجود است - حداقل مقادیر سفارش رقابتی |
تولید کننده میله سرامیکی زیرکونیا
Shanghai Chipnano Advanced Material Ltd . در تحقیق و توسعه مواد جدید تخصص دارد. تجارت اصلی آن تحقیق ، توسعه و فروش مواد متخلخل پیشرفته ، حافظه شکل و مواد فوق العاده ، باند های نشانگر ، فلزات نسوز و نواحی جدید را شامل می شود. مواد . مواد پیشرفته در زمینه های انرژی و هوافضا دارای مزایای قابل توجهی در زمینه توسعه تکنولوژیکی. در توسعه آینده ، ما همچنان به تحقیق و توسعه و کاربرد فناوری جدید مواد متعهد خواهیم بود و بیشتر در پیشرفت صنعت و توسعه اجتماعی نقش داریم.}}}}
چرا ما را انتخاب کنید
دسته بندی محصولات
شرکت ما می تواند فلزات نسوز ، سرامیک پیشرفته ، نوارهای مارک ، مویرگهای فلزی (لوله های فوق العاده نازک) ، آلیاژهای نیکل تیتانیوم (حافظه و آلیاژهای سوپرلاستیک) ، تیتانیوم متخلخل ، فولاد ضد زنگ (پخت) ، تنگستن متخلخل (استنباط کم رنگ) ، و فوم فلزی 3 {3 {3
تجهیزات تولیدی
شرکت ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید و پردازش دارد: دستگاه فشار ایزوستاتیک سرد (CIP) ، دستگاه فشار ایزوستاتیک داغ (HIP) ، کوره ذوب شدن خلاء ، کوره پخت و پز خلاء ، کوره اعظم خلاء ، کوره فشار خون خلاء و سایر تجهیزات تولید ، کوره پخت و پز با دما بالا و سایر کوره ها {} {} {تولید شده
خدمات ما
ما سالها تجربه صنعت و مدیریت کامل تولید ، نظارت بر کیفیت ، سیستم بهره برداری از خدمات فروش.} با مشتریان تماس بگیرید تا نیازهای خود را درک کرده و نقل قول کنید {{1} order سفارش را تأیید کنید و به سرعت {2 {{{{{{{}
مشخصات میله های سرامیکی زیرکونیا
|
محصول |
Yttria میله سرامیکی زیرکونیا را تثبیت کرد |
|
مادی |
زیرکونیای تثبیت شده 3 مول |
|
اندازه |
Diameter>1 میلی متر ، طول<200mm |
|
نوع |
استوانه ای و سفارشی |
|
فرآیند |
فشار خشک ، فشار ایزوستاتیک ، پخت و پز درجه حرارت بالا ، ماشینکاری دقیق ، جلا دادن سطح |
|
زبری سطح |
ra 0.02-3.2 um |
ابعاد برای میله سرامیکی زیرکونیا تثبیت شده
اندازه میله را می توان سفارشی کرد
|
دیا |
طول |
|
1 میلی متر |
5 میلی متر |
|
3 میلی متر |
50 میلی متر |
|
5 میلی متر |
100 میلی متر |
|
10 میلی متر |
100 میلی متر |
|
20 میلی متر |
200 میلی متر |
مزایای میله زیرکونیا
مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ، میله های زیرکونیا برای استفاده در آب دریا و برخی از شرایط خوردگی سخت . مناسب هستند
وزن سبک
از آنجا که میله زیرکونیا چگالی کمتری نسبت به فولاد دارد و از نظر وزن سبک تر است ، اثر گریز از مرکز در حلقه بیرونی در طول چرخش با سرعت بالا می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد . این بار مکانیکی را پایین می آورد و عمر سرویس را طولانی می کند .
ضریب پایین گسترش خطی
از آنجا که ضریب انبساط خطی میله زیرکونیا بسیار کم است ، هنگامی که به عنوان میله شافت با فاصله ثابت بین شفت ها مورد استفاده قرار می گیرد ، شافت سرامیکی می تواند در محیطی با تغییرات دما شدید . کار کند
بالاترین سختی شکستگی
Zirconia ceramics have exceptional strength and toughness due to phase transition toughening and microcrack toughening, and their fracture toughness is the highest among all ceramics. As a result, zirconia ceramics are more suited to being produced into slender ceramic rods or ceramic needles than alumina ceramics, and they are less prone to breaking during processing.
زبری سطح بالا
زیرکونیا میله دارای زبری سطحی است که نسبت به میله گرد آلومینا برتر است . دارای مقاومت در برابر سایش فوق العاده است ، که 266 برابر فولاد منگنز است ، و غیر سمی و ضد مغناطیسی {4 {}}}}
خصوصیات مکانیکی
از جمله ویژگی های اصلی میله های زیرکونیا ویژگی های مکانیکی قابل توجه آنها . به دلیل قدرت انعطاف پذیر و سختی شکستگی آنها ، در برابر سایش و شکستگی مکانیکی بسیار مقاوم هستند . این واجد شرایط بودن میله های زیرکونیا مانند کاشت های دندانپزشکی ، اجزای سایش و استرس است.
ثبات حرارتی
میله های زیرکونیا به بهترین وجه به دلیل ثبات حرارتی برجسته خود ، می توانند دمای بالایی را تحمل کنند بدون اینکه به میزان قابل توجهی در اندازه تغییر کنند یا خصوصیات مکانیکی خود را از دست بدهند.} به دلیل مقاومت در برابر حرارتی ، آنها برای استفاده در تنظیمات درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره ، مبلمان کوره ، و پوشش های مانع حرارتی {2 {{{{{{{{{{2
استفاده از میله زیرکونیا
صنایع هوافضا
In the aerospace and automotive sectors, precision, durability, and reliability are critical. Zirconia rods are often used in components such as turbine blades, exhaust systems, and heat shields. These components are exposed to extreme temperatures and mechanical stress, making zirconia's thermal stability and mechanical strength ideal for ensuring optimal عملکرد .
صنایع خودرو
میله های زیرکونیا همچنین در اجزای موتور نقش مهمی ایفا می کنند ، جایی که مقاومت در برابر سایش آنها به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند . در کاربردهای خودرو ، آنها در سنسورها ، محرک ها و سایر قسمتهای مهم که باید در دمای بالا و شرایط سخت انجام شود استفاده می شود.}}}}}}}}}}}
صنایع شیمیایی و دارویی
در صنعت پردازش شیمیایی ، از میله های زیرکونیا در مؤلفه هایی مانند پمپ ها ، دریچه ها و روکش های راکتور استفاده می شود ، جایی که آنها در برابر سایش ساینده ، درجه حرارت بالا و قرار گرفتن در معرض شیمیایی مقاومت می کنند. به طور مشابه ، در کاربردهای دارویی ، میله های زیرکونیا برای میکسر ، فیلترها ، و با استفاده از قسمت های ایمن ، استفاده می کنند.
نیروگاه
Power generation facilities, including nuclear and conventional power plants, rely on materials that can withstand high temperatures and radiation exposure. Zirconia rods are commonly used in components such as reactor control rods, insulation parts, and heat exchangers, where their durability and ability to maintain structural integrity under extreme conditions are critical.
صنایع الکترونیکی و برق
میله های زیرکونیا نیز به طور گسترده در صنعت الکترونیک ، به ویژه در سنسورها و الکترودها مورد استفاده قرار می گیرد ، جایی که ویژگی های عایق آنها بسیار ارزشمند است - توانایی زیرکونیا در مقاومت در برابر جریانهای الکتریکی ، آن را به یک ماده ایده آل برای عایق های الکتریکی در دستگاه های مختلف ، از جمله خازن ها ، مقاومت ها و اتصالات {1 1}}
علاوه بر این ، از میله های زیرکونیا در سلولهای سوخت استفاده می شود ، جایی که هدایت یونی عالی آنها در دماهای بالا باعث افزایش عملکرد سلولهای سوخت جامد مبتنی بر زیرکونیا (SOFC) می شود (SOFC) به عنوان یک منبع انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست ، به ویژه برای برنامه های با کارایی بالا {3.}}
کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی
میله های زیرکونیا کاربردهای خود را در زمینه های پزشکی و دندانپزشکی پیدا کرده اند ، جایی که از آنها برای تولید ایمپلنت و ماندگاری با دوام و طولانی مدت استفاده می شود . زیرکونیا زیست سازگار است ، و آن را برای استفاده در بدن انسان ایمن می کند .}}} ساخته شده از دندانپزشکی ساخته شده از 4 {insords} ins} ins} insal intart to sear ، researt-sear ، researt-sear ، researt-researt-sper. به کاربردهای دندانپزشکی ، میله های زیرکونیا نیز در دستگاه های پزشکی مانند ابزارهای جراحی استفاده می شود ، جایی که قدرت و مقاومت آنها در برابر سایش عملیات دقیق و ایمن را تضمین می کند {5 {5}
مهندسی تولید و دقیق
در ساخت ، میله های زیرکونیا معمولاً در ابزارهای دقیق ، تجهیزات برش و اجزای مقاوم در برابر سایش {1} indovence سختی و مقاومت زیاد آنها در برابر سایش ، آنها را به عنوان مواد مناسب برای تولیدات تولیدی که نیاز به دقت و طول عمر بالا دارند ،. چه در نوع CACHINES MACKERY یا MADERINGS برای MADERININGS یا CUTTING MADERINGS برای تولید صنایع است ، استفاده می کند. هزینه های نگهداری. را کاهش دهید
تولید میله های سرامیکی زیرکونیا
فرآیند تولید میله های سرامیکی زیرکونیا یک روش چند مرحله ای است که برای دستیابی به خواص مورد نظر طراحی شده و از کیفیت محصول نهایی. این فرآیند با انتخاب پودر زیرکونیا با امنیت بالا شروع می شود ، که برای از بین بردن ناراحتی هایی که ممکن است بر عملکرد میله های سمی.}}}}
مراحل در فرآیند تولید
انتخاب مواد اولیه:پودر دی اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا برای خصوصیات مکانیکی برجسته و استحکام. انتخاب شده است
مخلوط کردن پودر:پودر زیرکونیا با اتصال دهنده ها و مواد افزودنی مخلوط می شود تا یک دوغاب یکنواخت برای شکل دادن {{0} ایجاد شود
شکل گیری:دوغاب با استفاده از روش هایی مانند اکستروژن ، قالب بندی یا ریخته گری . در میله ها شکل می گیرد
پخت و پز:میله های شکل در دماهای بالا (تقریباً 1500 درجه -1600 درجه) برای دستیابی به یک ماده متراکم و قوی {{2}
سنگ زنی دقیق:پس از پخت و پز ، میله ها دقیقاً برای اطمینان از ابعاد دقیق و سطوح صاف .
کنترل کیفیت:محصول نهایی برای اطمینان از مطابق با استانداردهای مکانیکی ، حرارتی و ابعادی مورد نیاز ، آزمایش دقیق انجام می دهد {{0}
بسته بندی ایمن برای میله زیرکونیا
برای اطمینان از تحویل ایمن ، ما استفاده می کنیم:
جعبه های چوبی بادوام -ایده آل برای محافظت از میله های سرامیکی زیرکونیا بزرگتر یا سنگین در هنگام بارگیری ، تخلیه و حمل و نقل از راه دور {{2}
کارتن های تقویت شده -برای اجزای سرامیکی کوچکتر استفاده می شود ، و محافظت سبک و در عین حال قوی .
پرسش
ما تولید کنندگان و تأمین کنندگان میله زیرکونیا در چین هستیم ، تخصصی در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا. ما با گرمی از شما استقبال می کنیم تا از عمده فروشی میله زیرکونیا درجه بالا با قیمت رقابتی از کارخانه ما . استقبال کنیم.